Hoe het begon
Tijdens een van onze overbraiding presentaties op een congres ontstond de interesse voor Scheldebouw om de huidige handmatige preform fabricage voor haar rekening te nemen.
Scheldebouw kreeg de opdracht om de unieke gevelelementen te leveren voor Maison du Livre in Luxemburg.
De traditionele werkwijze
Dit resulteert over het algemeen in een vrij omvangrijke voorvorm, die een andere infusiebestendigheid voor de hars kan hebben en het einddeel kan aantasten.
De nieuwe technologie
De ‘nieuwe’ technologie is het overvlechten, wat we al sinds 1994 doen.
In plaats van eerst een brede geweven stof te maken, knip je delen uit en plaats je deze stukken handmatig op de foamcore. De schuimkern wordt door de vlechtmachine bewogen. Onderstaande machine heeft 144 vlechtdragers voor de biaxiale vezels (±45º) en een UD creel met 72 posities voor de Uni Directionele vezels.
Tijdens het overvlechten worden de vezels in 3 richtingen binnen één enkele laag geplaatst.
De biaisvezels, die ±45º georiënteerd kunnen worden, nemen de torsiebelastingen in het onderdeel op. De UD- of 0º-vezels kunnen de buigbelastingen aan.
Nu is er de mogelijkheid om de hoeveelheid vezels te variëren op elk van de 72 UD-posities.
Om ervoor te zorgen dat de balk meer buigbelastingen in een bepaalde richting aankan, worden meer UD-vezels in dit voorvormgebied ingevoegd.
Aan de bovenkant is de verhouding tussen biaxiale vezels en UD-vezels 22/78%. Aan de zijkanten is dit 59/41%
Verschillende geometrieën werden overvlochten met meerdere lagen om de vereiste dikte te bereiken.
Voordelen voor onze klant
- Ontvang kant-en-klare preforms. Dit bespaart werknemers tijd, die andere belangrijke activiteiten kunnen uitvoeren
- Kosteneffectieve preforms en lage afvalpercentages (5-10%). Overvlechten is toegevoegd aan het vervaardigen
- Reproduceerbaar door CNC-besturing en geautomatiseerde processen en dus minder verrassingen tijdens de infusie
- Overgevlochten preforms zijn compact, handmatige preforms zijn omvangrijk
- Vlechthoeken zijn programmeerbaar van 30° tot 70°, afhankelijk van de dekkingsfactor
- 0° (UD) garens kunnen worden geïntegreerd om een tri-axiale vlecht te vormen (buigen en torsie)
- De verhouding tussen Bias / UD kan variëren van 100/0 tot 15/85 en varieert ook van positie tot positie
- Hybriden zijn mogelijk in de bias- en in de UD-richting
- Uitstekende energieabsorptie in crashconstructies. Gevlochten structuren fungeren als scheurstoppers
- Gevlochten structuren hebben een goede harsdoorlaatbaarheid
- Concave profielen waren mogelijk en geleverd
- Geen overlap in vergelijking met wikkelen met stoffen en dus minder gewicht
Gevlochten voorvorm en afgewerkt geveldeel.
Wilt u meer informatie? Neem contact op met een van onze agenten!
Uw project in 4 stappen
1
Het probleem
2
Citaat
3
Productie
Levering
Hebben we je al overtuigd?
Vul vrijblijvend het formulier in!
Overbraiding biedt een goedkope oplossing voor uw product om torsie- en buigbelastingen met een laag afvalpercentage te verwerken.
Stuur ons je schets en we kunnen van daaruit verder gaan!