Om effectieve structurele composiet onderdelen te produceren is het belangrijk dat de richting van de vezels zo dicht mogelijk in de belastingsrichting worden gelegd. Één van de technieken om dit geautomatiseerd te doen is filament winding. Hierbij wordt een geïmpregneerde vezel om een kern gewikkeld.

Onze benadering voor middelgrote en grotere maat series zijn preforms gemaakt door de overbraiding techniek, gevolgd door Resin Transfer moulding (RTM).

De voordelen in vergelijking met het rollen van gloeidraad

• Betere crash eigenschappen (d.m.v. geweven constructie)
• Minder delaminaties door de gevolchten structuur en geïntegreerde UD vezels
• Snellere preformproductie, dekkend in één beurt (zie film) (216 draden tegelijk)
• Complexere vormen zijn mogelijk (excentrische, gebogen en concave vormen)
• Mogelijkheid om Unidirectioneel vezels in te voeren om een triaxiaal vlechtsel te maken (direct van creel)
• Vierkante producten zijn mogelijk met minder harsinsluitinge na injectie met RTM.

Onze 48, 60, 96 carrier(drager) en 144 carrier overbraider zijn computergestuurd. Hierdoor kunnen de vezelhoeken, ook met complexe gevormde kernen zeer goed worden gecontroleerd. De kernen kunnen gemaakt worden uit schuim, metaal met laag smeltpunt of blaasgevormde thermoplastic. Wij kunnen u adviseren over de meest geschikte manier.

De vlechthoeken kunnen tussen 20º en 85º worden ingesteld. Hiernaast kunnen wij in vezels in de 0º richting vlechten (48 posities in lengterichting). De 0º vezels zijn zeer effectief bij het buigen van ladingen, terwijl de +/- 45º voor torsieladingen effectief is.

Film

Bekijk onze overbraiding film waar we de preform van de afbeelding hieronder aan het overbraiden zijn. De preform is een voorbeeld van wat er allemaal mogelijk is (Er is veel meer mogelijk!). De preform heeft meerdere veranderende doorsneden en heeft ook een excentrieke vorm op het einde.

Op elk punt is het voor ons mogelijk om de vezelhoeken tijdens het overbraiden te veranderen. Het overbraiden gebeurd aan de hand van Computer Numerical Control en is daardoor reproduceerbaar.

Wat Eurocarbon kan doen om u te helpen

1. Adviseren
Stuur ons een tekening of een schets van de preform die u wilt maken, samen met de gewenste vezelhoeken. Wij kunnen u adviseren of ons proces mogelijk is of niet.
2. Prototype
De lay-out van onze machines is erg flexibel. We kunnen onze prototypes tot wel 8 meter lang maken met glas-, aramide, carbon en twintex vezels of combinaties hiervan.
De diameter van de machine heeft een limiet van +/- 500 mm.
Voor grotere producten zijn schaalproeven mogelijk. Daarna kunnen we de machine maken voorzien van de juiste maten.
3. Productie en preform series
We kunnen uw preform produceren over een kern van schuim of blaasgevormde thermoplastic.
4. Levering van een complete turnkey braiding installatie, inclusief de transfer van de braiding know-how.
Dit is voor het geval u uw eigen preforms in grote hoeveelheden wil maken binnen uw eigen bedrijf. Wij hebben onlangs een 216 carrier overbraiding installatie in Europa geleverd (6 meter hoog/ 10 meter lang).
Als u geïnteresseerd bent neem alstublieft contact op met Eurocarbon en we zullen graag met u de technische en economische details met u doornemen.
Naast het overbraiding machines, produceert Eurocarbon ook vlechtmachines voor intern gebruik.
Als er een serieuze vraag is naar grotere vlechtsels met een groot aantal carriers als 216, 244, 288, 336, 384, 432, 480, 528, 576, 624, 672, 720, 768, 816 en meer is.
Als u in producten met een grote dragertelling geïnteresseerd bent, zullen wij de haalbaarheid evalueren. Gelieve te klikken hier voor de onderzoeksvorm.

To produce effective structural composite parts it is important that the fibre directions are as close as possible to the load path.