Afin de fabriquer des éléments structuraux efficaces en composite, il est important que les fibres soient dirigées le plus possible dans même direction que celle de la charge.

Une des techniques existantes consiste de l’enroulement filamentaire, pour laquelle les fibres sont imprégnées de résine est ensuite enroulées sur un mandrin avant d’être durcies.

Notre approche pour les tailles de séries moyennes et longues consiste des préformes fabriquées par un procès de sur-tissage, suivi par le moulage par transfert de résine (RTM : Resin Transfert Moulding).

Les avantages comparés à l’enroulement filamentaire

• Meilleures propriétés contre les chocs (dû à la construction entrelacée)
• Moins de déaminations dû à la construction entrelacée et aux fibres UD intégrées
• Production de préforme plus rapide, couvrant tout en un seul passage (voir animation)
• Formes complexes réalisables (formes excentriques)
• Possibilité d’intégrer des 0º UD (directement à partir du cantre)
• Les produits carrés sont réalisables avec moins de poches d’air, en utilisant une injection RTM (moulage par transfert de résine).

Nos sur-tisseurs porteurs 96 et 144 sont contrôlés par ordinateur. Grâce à cela, les angles des fibres peuvent être contrôlés précisément, même pour les objets de support à forme complexe.
Les objets de support peuvent être fabriqués à partir de mousse, métaux à faible point de fusion ou moulage thermoplastique à soufflage. Nous pouvons vous conseiller en ce qui concerne la meilleure solution à utiliser.

Les angles de tressage peuvent être contrôlés entre 20 º et 85 º. Au delà, nous pouvons apporter des fibres dans la direction 0º (48 positions dans la direction de la longueur). Les fibres 0º sont très efficaces dans des charges de flexion, tandis que les +/- 45º sont efficaces dans des charges de torsion.

Le processus 

La préforme représente un exemple de ce qui est réalisable (il existe encore bien plus de possibilités!). La préforme possède plusieurs diamètres et possède également une forme excentrique à la fin.

Pour chacune des positions, nous sommes en la mesure de modifier les angles des fibres durant le sur-tissage. Le sur-tissage est réalisé avec un Ordinateur à Contrôle Numérique et est donc ainsi reproductible !!
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Que peut faire Eurocarbone afin de vous aider ?

1. Conseiller
Envoyez-nous un schéma de la préforme que vous souhaitez fabriquer ainsi que les angles des fibres. Nous pourrons vous dire si le processus est faisable oui ou non.

2. Prototype
Les réglages de nos machines sont très flexibles. Nous sommes capables de produire des prototypes de plus de 8 mètres de long, avec des fibres de verre, aramide, carbone et twintex ou un mélange de ces derniers.

3. Production en série de préformes
Nous avons la possibilité de produire vos préformes sur de la mousse ou sur un corps thermoplastique soufflé.

4. Livraison d’une installation de tressage complète, incluant le savoir faire du tressage.
Ceci dans le cas où désirez fabriquer vos propres préformes pour une grande production en série.
Nous avons récemment livré une installation de tressage porteuse 216 en Europe (6 mètres de haut/ 10 mètres de large).

En plus des machines de tressage, Eurocarbon fabrique les machines de tressage destinées à sa propre utilisation.

Si une demande sérieuse existe en ce qui concerne de plus gros rubans avec un nombre de porteurs plus élevé comme 216, 244, 288, 336, 384, 432, 480, 528, 576, 624, 672, 720, 768, 816 et plus.

Si vous êtes intéressés par nos produits avec un nombre de porteurs élevé, nous en analyserons la faisabilité.

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