Composites avancés

Relever le défi
Le marché des matériaux plastiques et composites évolue constamment. Elle est en constante expansion.
De nouveaux produits génèrent de nouvelles idées et de nouveaux domaines d'application. Et les nouvelles applications à leur tour, peuvent stimuler le développement d’encore davantage de nouveaux produits.
Aujourd'hui, ces domaines d'application sont encore élargis davantage. Grâce à ces rigidités et résistances augmentées avec poids inférieur, les technologies avancées des fibres amène automatiquement à la production et à l’utilisation de matériaux composites.

Un marché en pleine évolution
Les caractéristiques physiques des fibres avancées, intégrées dans une matrice offre un domaine d’application étendu à l’ingénieur créatif.
Dans les machines robotisées par exemple, où la précision et le fonctionnement précis sont indispensables dans les opérations à grande vitesse.
La résistance et la rigidité à un poids relativement léger ainsi que la stabilité que les fibres avancées apportent à un élément, contribuent à une durée de vie longue et fiable.

La santé représente un autre domaine où les fibres avancées peuvent jouer un rôle dans les orthèses et les prothèses.
Les fibres avancées inertes peuvent être successivement être implantées, remplaçant less fonctions des ligaments, par exemple.Et lorsqu'elles sont combinées avec d'autres matériaux composites, elles peuvent être utilisées dans une grande variété d’implants. De la hanche aux valves cardiaques.

L'industrie automobile également est progressivement consciente de ce que les matériaux en fibres avancées peuvent apporter. Grâce à leur rigidité, résistance et légèreté et à partir des propriétés de haute résistance à la corrosion qu'elles offrent. Tous ceci signifie que les composites à fibres sont adaptés à un large éventail d'applications. L'économie actuelle du carburant et les émissions de CO2 repoussent les limites des composites jusqu’à des structures composites avancées. Une des applications à succès est le crashcone tressé, à l'intérieur d'une voiture GT. En raison de la structure tressée triaxiale, l'absorption de l'énergie est constante et réglable.

Braided crashcone for a large series GT sportscar.         Body in black with assembled crascones.

Dans le secteur aérospatial, les avantages de la réduction de poids, ainsi qu’une bonne résistance à la torsion peut contribuer positivement au niveau des longerons d'aile, des composants de trains d'atterrissage et de beaucoup d'autres composants structurels. L'Airbus A380 et Boeing 777 sont de bons exemples de véhicules aériens possédant une grande contenance de composites.

Braided Landing gear for NH-90 helicopter

Et dans les applications militaires, la force et l’excellente résistance à l'impact qu’offrent les fibres avancées aux composites, rendent ces derniers plus performants dans les applications blindées. Ces composites possèdent également des caractéristiques qui les rendent idéales pour une utilisation dans des applications comme les radômes, car étant transparents aux signaux radar.

Braided propellers on A-400M military airplane

Dans les stades sportifs du monde entier, les produits renforcés par des fibres améliorent également les performances. À l'intérieur ou à l'extérieur. Eté comme hiver. Partout où il existe le besoin d’un équipement possédant à la fois résistance et rigidité avec un poids léger, les matériaux avancés d’Eurocarbon, incluant des produits à fibres avancées, offrent la solution.

Cette moto Corima est un bon exemple de produit sportifs
fabriqués à base de fibres de carbone.

Produits spécialisés pour un vaste domaine d'applications
Les avantages de l'utilisation des fibres avancées dans les composites sont démontrés dans un domaine d'applications exceptionnellement vaste. Au cœur de ces composites, bien sûr, se trouvent les matériaux en fibre avancées.
Comme tous les types de fibres en polyéthylène aramide ainsi que toutes les qualités du carbone, de la céramique et des fibres de verre. Celles-ci peuvent prendre la forme de bandes tissées, de tubes et produits plats tressés.

Etant l’un des premier à reconnaître le potentiel de la technologie des fibres avancées dans les années soixante-dix, Eurocarbon aujourd'hui apporte l'expérience d'une équipe de spécialistes et d’agents dédiés à tous les aspects de la production de produits en fibre avancées, jusqu’aux spécifications les plus détaillées. Cette expérience est également appliquée aux méthodes de production et aux machines qui ont été spécialement conçues ou modifiées afin de répondre aux besoins changeants.

Le résultat consiste de produits possédant des propriétés optimales, une rupture du filament repoussée et des coûts de production les plus bas possible.

Adapté à la tâche
Afin de vous assurer d’ obtenir le bon produit pour votre application particulière, l’expérience et le savoir faire d’Eurocarbon en ce qui concerne les matériaux de fibres avancées ne représentent pas les seules choses à avoir. Une analyse approfondie de vos propres besoins précis est également nécessaire. Ainsi, à Eurocarbon, nous pouvons également offrir un service de conseil. Agissant comme votre partenaire pour assurer que les matériaux en fibre soient spécifiés correctement et avec la correcte matrice.

Nous vous aiderons même à évaluer les techniques de production qui répondent le mieux à vos besoins particuliers.
Pour moins de problèmes complexes, tout ce dont nous avons généralement besoin sont quelques dimensions de base, la taille souhaitée du matériau ... et votre commande sera complétée rapidement et efficacement. C'est mieux de cette manière. Parce que cela signifie que vous obtiendrez exactement ce que vous souhaitez. Cette approche permet également de réduire les coûts ... et qui à son tour se reflète dans le prix compétitif que nous pouvons vous offrir.

Quelles fibres avancées
Les produits à fibres avancées d’Eurocarbon sont fabriqués sur mesure pour toute application. Pour les rubans tissés par exemple, il existe un choix de configuration des fibres et de tissage (complexe). Tout cela pour assurer que le produit à la dimension et au poids adapté, donne une performance optimale dans la structure composite dans laquelle il doit être utilisé.

Cela vaut également pour les tressages tubulaires ou plats d’Eurocarbon. Avec différentes configurations de fibres et d’angles de tresse pour répondre aux besoins spécifiques, tels que la prévention de problèmes de torsion ou de charges transversales.

A Eurocarbon cette philosophie ‘adapté à la tâche’ est possible grâce à nos machines à tisser, étant soit conçues, soit modifiées spécifiquement pour répondre à nos propres méthodes de production précise. En plus de cela, des mesures strictes de contrôle de qualité à chaque étape de la fabrication, assurent que des niveaux élevés de qualité des produits sont toujours atteints.
En 1994 Eurcarbon repoussa encore les limites du tressage par le début de la technique du sur-tressage. Cette technique permet au client d'acheter des préformes finies, produites de manière reproductible et automatisée.

Quant à l’avenir.....
L'évolution rapide du marché des composites exige une flexibilité adaptée à ces défis, ainsi que le savoir-faire et l’expérience qui anticipent cette évolution.
Eurocarbon possède flexibilité, connaissance et expérience.
Nous profitons également du soutien permanent des recherches approfondies et du développement de nouveaux composites.