Centre Technologique de Production Automatisée de Composites (ACM-TC)

Vers l'automatisation de la fabrication de composites 

Le Centre Technologique de Production Automatisée de Composites (ACM-TC) a été créé en 2004 au Laboratoire National de l’Aérospatiale des Pays-Bas (NLR) afin de préparer la voie menant à la fabrication automatisée de structures composites avancées, soutenant largement l’industrie des composites mais également les entreprises pour qui ces matériaux sont nouveaux. Le centre regroupe les capacités de recherche complémentaires des centres de recherche, des universités et des petites entreprises et un consortium a ainsi été formé regroupant des membres de l'industrie.

 

Pionnier technologique pour atteindre la compétitivité
La vision de l'ACM-TC est de représenter les "pionniers en ce qui concerne les technologies innovatrices de fabrication de composites à fort potentiel d’automatisation" et ainsi "d’améliorer la compétitivité de ses membres", en menant des recherches appliquées et en réalisant des programmes de développement au niveau de prototypes à échelle réelle.

Une coopération entre partenaires aux capacités complémentaires

ACM-TC est une coopération formée par des partenaires et membres. Les partenaires offrent des services et équipements afin d’aider l'industrie à se préparer à la fabrication automatisée des composites en contribuant à la réalisation de projets R&D. Les membres sont les industries qui sont activement à la recherche de technologies d'automatisation pour la fabrication de structures composites. La coopération n'est pas limitée à l'échelle nationale, ACM-TC est désireux d'étendre la coopération de manière internationale.

Élaborer des idées en matière de technologies de fabrication

L'objectif principal de l'ACM-TC est de développer les connaissances en ce qui concerne les techniques de fabrication automatisées, ce dont les industries ont besoin avant de pouvoir appliquer de nouvelles technologies à leurs applications particulières. Ceci est réalisé en fournissant l'expertise et les installations qui sont essentielles pour le développement de technologies de fabrication automatisée pour les composites avancés. Ainsi, la plupart des aspects relatifs à l’implémentation de la technologie dans l'industrie, peut être traitée avant que d'importants investissements soient faits. La fabrication de prototypes à échelle réelle et de séries préalables peut engendrer de nouveaux concepts.

Economiquement abordable

La raison primaire qui est de réduire les frais de structures composites légères, a entraîné un certain nombre de nouvelles technologies ayant un potentiel pour l'automatisation. Pour les matériaux thermodurcissables, une fabrication à coûts peu élevés peut être réalisée avec la fabrication automatisée de préformes, tel que le tressage et de placement automatisé des fibres, suivie par l'une des différentes techniques d'injection de résine. La fabrication pas chère de pièces thermoplastiques peut être obtenue par formage à la presse et par placement de fibres avec consolidation sur place. D'autres procédés peuvent nécessiter l'utilisation d'un autoclave. ACM-TC et ses partenaires fournissent l'expertise et les installations pour l'ensemble de ces techniques.

Equipements de l'ACM-TC

La base principale d'ACM-TC consiste de la facilité R&D pour la fabrication de composites à NLR. Avec le soutien financier du gouvernement provincial, une machine à placement de fibres automatisé a été obtenue de la part d’Automated Dynamics (ADC), qui est arrivé à NLR en 2005. Le soutien solide d'un certain nombre de membres de l'industrie a été crucial pour ce marché. Les autres équipements se composent d'une machine RTM automatisée avec une surveillance intégrale du processus et des fonctions de contrôle, d’un autoclave, d’un C-scan ainsi que des chambres propres et un espace de test bien équipé pour effectuer la qualification du matériel et les programmes de certification structurelle. En plus des installations à NLR, les partenaires d’ACM-TC amènent chacun leurs propres installations spécifiques telles que les machines à tresser à Eurocarbon et les installations de recherche fondamentales dans les universités de Delft et de Twente.

Contrats et projets

ACM-TC réalise des projets de R&D en collaboration avec les industries au besoin spécifique. Un consortium est formé et une proposition de recherche conjointe est formulée et proposée dans un but de financement. L'industrie a pleinement accès aux installations où les développements sont en cours. Grâce à un financement interne ou au financement acquis singulièrement, les partenaires d'ACM-TC effectuent également des projets de recherche indépendants, visant à étendre les capacités d'ACM-TC ou à explorer de nouvelles technologies. La participation à des projets de l'UE est également poursuivie. Des ateliers sont organisés deux fois par an pour tous les participants afin de présenter les résultats non confidentiels du projet, de stimuler les discussions afin de définir de nouveaux sujets de recherche et de développer de nouvelles possibilités.

Activités au sein d’ATM-TC

Au sein du Centre de Technologie d’ACM, les types d’activités suivants sont effectués :

• • Recherche de base visant de nouvelles technologies pour la production automatisée de composites
  • Des études de faisabilité et de compromis pour des applications spécifiques
  • Des démonstrations technologiques au niveau de composants
  • Développement de concepts et prototypage pour la fabrication automatisée de structures composites.
  • Production de séries de petite taille
• Centre de démonstration européen pour les installations à placement automatique des fibres appartenant à ADC
• Education par le biais de cursus et projets d’étudiants

Soutien pour "la région" et pour les "petites et moyennes entreprises"

Industrial members and their products

compagnon	Expertise
Ten Cate	Advanced Composites Thermoplastic materials
Stork Fokker AESP	Aero-Structures
Stork SP Aerospace B.V.	Landing gears
Dutch Space	Space Structures
Eurocarbon B.V.	Braiding technology
Airborne International	Composite structures
Futura	Filament wound structures
SKF Dutch Skil B.V.	Offshore, Windturbine Technology

Original document: http://www.nlr.nl/smartsite.dws?id=9053