Um wirksame effektive Verbundstoffstrukturen herzustellen ist es wichtig, dass die Faserrichtungen so nah wie möglich am Lastpfad liegen.

Eine Technik ist die Filamentwicklung, bei der Harz imprägnierte Fasern auf einem Dorn gewickelt sind und trocknen.

Unser Ansatz für mittelgroße und große Serien ist, Formlinge durch den Overbraiding-Prozess herzustellen, gefolgt vom Spritzpressen (RTM; Raisin Transfer Moulding).

Die Vorteile im Vergleich zu Filamentwicklung

• Bessere Crash-Eigenschaften (aufgrund der Webstruktur)

• weniger Ablösung durch gewebte Struktur und integrierte UD Fasern

• schnellere Formlingherstellung, Deckung in einem Durchgang (siehe Film))

• komplexere Formen sind möglich (exzentrische Formen)

• Möglichkeit 0º UD einfließen zu lassen (direkt vom Gatter)

• Quadratische Produkte sind möglich mit weniger Hohlräumen nach der Injektion beim RTM.

Unsere 96-Träger und 144 Träger-Overbraider sind computergesteuert. Aus diesem Grund können die Faserwinkel sehr gut, auch mit komplex geformten Kernen gesteuert werden.
Die Kerne können aus Schaum, Metall mit niedrigen Schmelzpunkt oder aus Blasformteilen aus Themoplasten geformt werden. Wir bieten die Beratung zur besten Passform für den jeweiligen Zweck.

Umflechtungswinkel können zwischen 20º und 85º gesteuert werden. Außerdem können wir Fasern im Winkel von 0° (48 Positionen in Längsrichtung) zuführen. Die 0°-Fasern sind sehr effektiv ist bei Biegungslasten, während die +/-45 º bei Torsionslasten wirksam werden.

Prozess

Der Formling ist ein Beispiel dafür, was möglich ist (es ist nocht viel mehr möglich!). Der Formling hat mehrere unterschiedliche Durchmesser und hat auch eine exzentrische Form am Ende.

An jeder Position sind wir in der Lage, den Faserwinkel während des Overbraiding zu ändern. Dies könnte geschehen, um die Lastpfade oder die Dicke des Geflechts zu ändern. Das Overbraiding wird numerischer Computersteuerung vorgenommen und ist daher reproduzierbar!!!

Was kann Eurocarbon tun, um Ihnen zu helfen

1. Beraten

Senden Sie uns eine Zeichnung oder eine Skizze des Formlings, den Sie herstellen wollen, zusammen mit den gewünschten Faserwinkeln. Wir können Sie beraten, ob unser Prozess geeignet ist oder nicht.

2. Prototype

Das Layout unserer Maschinen ist sehr flexibel. Wir können Prototypen bis zu 8 Meter Länge aus Glas, Aramid, Kohlenstoff und Twintex-Fasern oder Kombinationen davon herstellen.

Der Durchmesser der Maschine ist auf +/-500 mm begrenzt.

Für größere Produktevarianten sind Versuche möglich. Dann können wir die benötigte Maschine in tatsächlicher Größe herstellen.

3. Die Serienfertigung der Formlinge

Wir können Ihre Formlinge auf einem Schaum oder auf thermoplastischen Blasformkernen produzieren.

4. Lieferung einer komplett schlüsselfertigen Umflechtungsanlage, einschließlich des Wissentransfers zum Flechten.

Dies ist für den Fall, dass Sie Ihre eigenen Formlinge für eine große Serienproduktion im eigenen Hause herstellen wollen. Vor kurzem haben wir eine Overbraidinganlage mit 216 Trägern in Europa ausgeliefert (6 Meter hoch / 10 Meter lang).

Neben den Overbraiding-Maschinen, produziert Eurocarbon Flecht-Maschinen für den eigenen Gebrauch.

Wenn es eine seröse Anfrage nach größeren Geflechten mit einer großen Menge von Trägern wie 216, 244, 288, 336, 384, 432, 480, 528, 576, 624, 672, 720, 768, 816 und mehr.

Wenn Sie sich für Produkte mit einer großen Trägeranzahl interessieren, werden wir die Machbarkeit prüfen.