Hochentwickelte Verbundwerkstoffe

Sich der Herausforderung stellen

Der Markt für Plastikmaterialien und Verbundwerksstoffe ändert sich ständig. Wächst ständig. Neue Produkte erzeugen neue Ideen und Anwendungsgebiete. Und neue Anwendungen können wiederum die Entwicklung von weiteren neuen Produkten stimulieren.
Heute werden jene Anwendungsgebiete mehr und mehr ausgeweitet. Durch die neuen Niveaus an Steifigkeit und Stabilität bei niedrigem Gewicht gelangt die fortgeschrittene Faser-Technologie zur Produktion und führt zum Einsatz von Verbundwerkstoffen.

Ein sich ändernder Markt

Die physischen Eigenschaften von hochentwickelten Faser-Materialien in einer Matrix bieten umfassende Möglichkeiten für den kreativen Design-Ingenieur.

Bei automatisierten Maschinen z.B., bei denen Genauigkeit und präzise Operationen grundlegend für die hohe Geschwindigkeit sind.
Die Stärke und Steifigkeit bei niedrigem Gewicht, plus der Stabilität, die hochentwickelte Fasern einer Komponente verleihen versprechen ein langes und zuverlässiges Produktleben.

Gesundheitswesen; ein weiterer Bereich, in dem hochentwickelte Fasern eine Rolle bei Orthesen und Prothesen spielen können.
Die hochentwickelten inerten Fasern können beispielsweise als Bandersatz implantiert werden. Und in Kombination mit anderen Verbundwerkstoffen können sie in einer großen Palette an anderen Implantaten verwendet werden.

Die Automobilindustrie stellt auch zunehmend fest, dass hochentwickelte Fasermaterialien sinnvoll sind, aufgrund deren Steifigkeit, Stärke und ihres leichten Gewichts sowie der hohen Korrosionsbeständigkeit solcher Materialien. Im Großen und Ganzen bedeutet das, dass hochentwickelte Faser-Verbundwerksstoffe sich für eine Reihe an Anwendungen eignen. Die derzeitige Kraftstoffeffizienz und die CO2-Emissionen werden die Grenzen der Verbundwerksstoffe auf hochentwickelte Verbundstoffstrukturen erweitern. Eine erfolgreiche Anwendung sind die umflochtenen Crash-Cones in einem GT-Fahrzeug. Aufgrund der tri-axialen Flechtstructur ist die Energieabsorption konstant und abstimmbar.

 

Braided crashcone for a large series GT sportscar.         Body in black with assembled crascones.

In Luft-und Raumfahrt können die Vorteile der Gewichtsreduktion, plus gute Torsionssteifigkeit in den Flügelholmen, Fahrwerkskomponenten und bei vielen weiteren strukturellen Komponenten eingesetzt werden. Der Airbus A380 und die Boeing 777 sind gute Beispiele für Flugzeuge mit hohem Verbundwerkstoffanteil.

Braided Landing gear for NH-90 helicopter

Und bei militärischen Anwendungen werden die bemerkenswerte Stärke und die Einschlag-Widerstandsfähigkeit, die hochentwickelten Fasern den Verbundstoffen hinzufügen, zu Hochleistungselementen bei gepanzerten Anwendungen. Sie weisen auch Merkmale auf, die sie ideal für den Einsatz in Anwendungen wie Radome machen, weil Sie für Radar-Signale unsichtbar sind.

Braided propellers on A-400M military airplane

In Sportarenen in der ganzen Welt verbessern faserverstärkte Produkte die Leistung. Drinnen oder draußen. Sommer und Winter. Überall dort, wo eine Notwendigkeit für Ausrüstung besteht, die Festigkeit und Steifigkeit mit leichtem Gewicht kombiniert, gibt ist einen Bedarf für Materialien, die hochentwickelte Faser-Produkte von Eurocarbon enthalten.

Dieses Corima-Fahrrad ist ein gutes Beispiel für sportliche Produkt aus Kohlefaser.

Spezialisierte Produkte für ein breites Spektrum von Anwendungen

Die Vorteile der Verwendung von hochentwickelten Faser-Produkten in Verbundwerkstoffen werden in einer außergewöhnlich umfangreiche Spannweite an Anwendungen veranschaulicht. Das Herzstück dieser Verbundwerkstoffe sind natürlich die hochentwickelten Faser-Materialien.
Wie alle Arten von Hochleistungs-Polyethylen- und Aramid-Fasern, zusammen mit allen Qualitäten von Kohle-, Keramik- und Glasfasern. Diese können in Form von Gewebebändern von schlauchförmigen und flach umflochtenen Produkten bestehen.

Das Potenzial der fortgeschrittenen Faser-Technologie-Konzepts wurde früh, in der 'Pionierzeit der späten siebziger Jahre', erkannt und Eurocarbon bringt heute die Erfahrung eines engagierten Teams von Spezialisten und Agenten zu jedem Aspekt der Produktion von hochentwickelten Faser-Produkten nach den höchsten Spezifikationen mit. Diese Erfahrung wird auch auf Produktionsmethoden und Maschinen angewandt, die speziell entwickelt oder geändert wurden, um die sich ändernden Bedürfnisse zu erfüllen.

Das Ergebnis sind Produkte mit optimalen Eigenschaften, weniger Filamentbrüche bei niedrigst möglichen Produktionskosten.

Für die Aufgabe entwickelt
Dauerhaft sicherzustellen, dass Sie das richtige Produkt für ihre spezielle Anwendung erhalten, bedarf mehr als den Wissenstand von Eurocarbon und die Erfahrung im Umgang mit den vielseitigen Möglichkeiten, die hochentwickelte Fasermaterialien bieten können. Es bedarf einer genauen Analyse Ihrer exakten Bedürfnisse. Wir können hier bei Eurocarbon also auch Beratungsdienstleistungen anbieten. Als Ihr Partner stellen wir sicher, dass die richtigen Fasermaterialien angegeben werden. Mit der richtigen Matrix.

Wir werden Ihnen sogar helfen, die Produktionstechniken zu bestimmen, die am besten für Ihre speziellen Bedürfnisse geeignet sind.
Für weniger komplexe Probleme müssen wir lediglich einige Grundmaße wissen, die gewünschten Materialgrößen... und Ihr Auftrag wird schnell und effizient abgewickelt.

Welche hochentwickelte Faser?
Die „Advanced Fibre“-Produkte von Eurocarbon werden für jede Anwendung maßgeschneidert. Bei Gewebebändern gibt es beispielsweise eine Auswahl bei der Garnkonfiguration und (komplexen) Webkonstruktion. Alles, um ein Produkt mit dem richtigen Gewicht und Maß zu haben, das die optimale Leistung in der Struktur des Verbundwerkstoffes bietet, in dem es eingesetzt wird.

Das gleiche trifft auf die flachen oder schlauchförmigen Geflechte von Eurocarbon zu. Mit Garnkonfigurationen und Flechtwinkeln, die spezifische Bedarfe erfüllen, z.B. die Überwindung von Scherkraftproblemen und die Erfüllung der anspruchsvollsten Torsionsanforderungen.

Diese „für die Aufgabe gemacht“-Philosophie ist bei Eurocarbon möglich, dank unserer neuen Web-Maschinen, die entweder speziell entwickelt oder modifiziert wurden, um exakt unseren eigenen Produktionsmethoden zu entsprechen. Dies und eine stringente Qualitätskontrolle in jeder Produktionsstufe stellen sicher, das immer ein konsistentes, hohes Niveau an Produktqualität erreicht wird.

Im Jahre 1994 hat Eurocarbon die Grenzen des Flechtens weiter ausgedehnt, indem die Overbraiding-Technik gestartet wurde. Diese Technik ermöglicht es dem Kunden fertige, netzförmige Formlinge zu kaufen, die automatisiert auf reproduzierbare Weise hergestellt worden sind.

Nach Morgen schauen....
Dass sich schnell verändernde Gesicht des Marktes für Verbundwerkstoffe fordert Flexibilität, um auf die Herausforderungen zu reagieren. Außerdem benötigt man Wissen und Erfahrung, um solche oftmals zu antizipieren.
Wir werden auch durch umfassende Forschung und Entwicklung bezüglich der neuen Verbundwerkstoffe unterstützt und ständig bestätigt.